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增碳剂在铸铁中需要的注意事项

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增碳剂在铸铁中需要的注意事项

发布日期:2019-03-27 作者: 点击:

    感应电炉在熔炼合成铸铁时,越来越多的厂选择大比例加入废钢,有些厂基本不用生铁,不用生铁的原因有二,一是价格影响,二是生铁中有些元素属于“有害遗传”物质,影响到铸件的生产质量。用废钢生产铸铁件中,增碳是工艺中的重中之重,所以选择与废钢类型相匹配的增碳剂就显得尤为重要。增碳剂的加入比例,则要根据废钢成分、废钢加入量以及铸铁成分而定。

增碳剂.png

    【增碳剂在铸铁中需要的注意事项】


    1.增碳剂的成分:增碳剂为非金属材料,其熔点1200℃~1300℃左右,其主要成份有:固定碳、硫分、灰分、挥发分及水分,现阶段人们主要是以氮含量和硫含量来区分增碳剂的种类,在电炉中加入废钢量越大,铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,则容易使铸件出现氮气孔。一般而言,低端增碳剂含氮都比较高。如果使用氮含量高的增碳刘,就会出现出现氮气孔。增碳剂中的硫含量如果高的话,也会影响到铸件的质量问题。所以选择合适的增碳剂,在铸铁中有很重要。


    2.增碳剂的质量区别:好的石墨化增碳剂能起到稳定增碳,促进吸收的效果。石墨化不好的增碳剂,加入铁水,一是吸收率低,(只达40-60%),二是吸收速度慢,三是炉内产生渣子多。容易使铁水氮含量超标,产生氮气孔。有时没有出现大量气孔缺陷,其中原因,估计与铁水中钛,镐等元素有关,这些元素与氮亲和力较强。这也是市场上大量客户使用低硫低氮增碳剂的原因。


    3. 增碳剂的加入方法:在做合成铸铁时,增碳剂加入量很大,在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入,和废钢同时加入,同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量,起到预处理,增加石墨核心作用,这时必须加入氮含量低的增碳剂,加入量最好不要太多,不要超过0.2%,避免石墨粗大。最后补充增碳剂,理想铁水温度在1500度左右,加在扒净渣子的干净液面,几分钟之后,温度合适就可以出炉,不要理会液面没有吸收的残余增碳剂,因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中,也可以起到孕育作用。


    淄博国豪碳素制品有限公司始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务,我公司主要经营碳素制品、包芯线、增碳剂、铁钩料生产销售;建材、耐火材料销售。如果您需要的话,请与我们联系。


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