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  • 碳化硅的产能情况

    中国的碳化硅冶炼生产工艺,技术设备和单吨能耗已达到世界领先水平。黑色和绿色碳化硅原始块的质量水平也是世界一流的。中国碳化硅与世界先进水平的差距主要集中在四个方面:一是生产过程中很少使用大型机械设备,人工完成许多工序,人均碳化硅产量低;第二,
    发布时间:2019-08-07   点击次数:3

  • 潜伏一个尚未被挖掘的风口:碳化硅

    什么是碳化硅?什么是衬底的氮化镓材料?这种双集成创新能否利用集成电路创新?碳化硅衬底的GaN已成为国内材料的突破口,彻底打破了国外垄断,创造了广阔的市场空间。只有这样才能引起市场的热情,以下将给每个人挖出这个尚未蓬勃发展的技术主题。根据产品
    发布时间:2019-07-16   点击次数:2

  • 市场需求飙升,碳化硅爆发在即

    就热力学,化学和物理学而言,碳化硅是非常稳定的化合物半导体。其参数对于功率元件非常重要。它不仅超越了硅半导体的低电阻,高速和高温运行,而且还大大降低了电力传输到机器时各种功率转换所造成的能量损失。近年来,随着碳化硅材料的逐渐成熟及其在半导体
    发布时间:2019-07-05   点击次数:1

  • 影响增碳剂吸收率的主要因素

     1增碳剂粒度的影响  使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速
    发布时间:2019-01-17   点击次数:0

  • 增碳剂怎样正确使用?

    增碳剂就是一种辅助添加剂。那么怎样才能正确的使用呢?现在厂家为您介绍增碳剂怎样正确使用。在使用增碳剂时,尽量把增碳剂放在熔炉的中下部,上面再加上其他的炉料,这样可以减
    发布时间:2019-01-17   点击次数:0

  • 对增碳剂的认识误区介绍

    因为市场上使用增碳剂的铸造厂家比较多,但是许多工艺大家都使用的不太精通,造成一些理解上的错误。  下面介绍一些误区。  一、同样的化学成分和粒度分布的增碳剂就是一样的增碳剂  分析错误:  原因:不同的晶体结构和外部形态决定了不同的扩散速度
    发布时间:2019-01-17   点击次数:1

  • 搅拌对于增碳剂的吸收率有哪些影响?

    增碳剂的应用一直是市场上大家所关注的话题,经过市场的洗礼,增碳剂的种类也是不断的增加,许多铸造炼钢企业也有了更多的选择,这对于增碳剂市场的发展也是至关重要的。选择好适合自己的增碳剂,使用方法也相当重要。  增碳剂在铸件生产过程中,搅拌这一过
    发布时间:2019-01-17   点击次数:0

  • 冲天炉使用增碳剂需要注意哪些问题

    在冶炼铸件时,增碳剂的选择很重要,但是使用方法和比例也很重要。  1、一般在使用时,根据炉子的大小来选择不同颗粒的大小也是关键,一般使用粒度1-5mm的比较多一些。  2、在冲天炉熔炼使用增碳剂时,要尽量降低生铁炉料的用量,同时也要求炉料无
    发布时间:2019-01-17   点击次数:0

  • 增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

    1.增碳剂的成分,应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢,熔炼合成铸铁而论,废钢加入量越大,铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,则容易使
    发布时间:2019-01-17   点击次数:0

  • 增碳剂的成分

    1.氮含量过高,引起铸件产生气孔。氮进一步增加,出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造,熔炼过程难免有其他气体溶入铁水,一旦有氢溶入,则产生气孔缺陷的氮最高含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高,灰铁强度越高,直至最后因气孔出现
    发布时间:2019-01-17   点击次数:0

  • 预处理剂及增碳剂加入方法

    关于增碳剂的加入方法,介绍的资料相当多,但都属于纯理论上的指导,忽视了电炉熔化强度、炉料块度及洁净度的因素,因此我们根据不同厂家的具体情况总结出以下规律,供参考:&nb
    发布时间:2019-01-17   点击次数:0

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